Има много видове инструменти за обработка и те могат да се използват самостоятелно или в комбинация с други инструменти на различни етапи от производствения процес за постигане на желаната геометрия на частта.Основните категории инструменти за обработка са:
Скучни инструменти: Те обикновено се използват като довършително оборудване за разширяване на отвори, предварително изрязани в материала.
Режещи инструменти: Устройства като триони и ножици са типични примери за инструменти за рязане.Те често се използват за рязане на материал с предварително определени размери, като например ламарина, в желана форма.
Шлифовъчни инструменти: Тези инструменти прилагат въртящо се колело за постигане на фино покритие или за правене на леки срезове върху детайла.
Фрезови инструменти: Фрезовият инструмент използва въртяща се режеща повърхност с няколко остриета, за да създава некръгли отвори или да изрязва уникални дизайни от материала.
Стругови инструменти: Тези инструменти въртят детайла около оста му, докато режещият инструмент го оформя, за да се оформи.Струговете са най-разпространеният вид стругово оборудване.
Машините за заваряване и изгаряне използват топлина, за да оформят детайла.Най-често срещаните видове технологии за заваряване и изгаряне включват:
Рязане с кислородно гориво: Известен още като газово рязане, този метод на обработка използва смес от горивни газове и кислород за разтопяване и отрязване на материала.Ацетиленът, бензинът, водородът и пропанът често служат като газова среда поради тяхната висока запалимост.Предимствата на този метод включват висока преносимост, ниска зависимост от първични източници на енергия и възможност за рязане на дебели или твърди материали, като например здрави видове стомана.
Лазерно рязане: Лазерна машина излъчва тесен, високоенергиен лъч светлина, който ефективно разтопява, изпарява или изгаря материал.CO2: YAG лазерите са най-разпространените типове, използвани в машинната обработка.Процесът на лазерно рязане е много подходящ за оформяне на стоманени или гравирани шаблони в парче материал.Предимствата му включват висококачествено покритие на повърхността и изключителна прецизност на рязане.
Плазмено рязане: Плазмените горелки запалват електрическа дъга, за да трансформират инертния газ в плазма.Тази плазма достига изключително високи температури и се прилага върху детайла с висока скорост, за да разтопи нежелания материал.Процесът често се използва за електропроводими метали, които изискват прецизна ширина на рязане и минимално време за подготовка.