Прецизното леене се отнася до общия термин за процеса на получаване на отливки с прецизни размери.В сравнение с традиционния процес на леене в пясък, отливките, получени чрез прецизно леене, имат по-прецизни размери и по-добро покритие на повърхността.Продуктите му са прецизни, сложни и близки до крайната форма на детайла.Може да се използва директно без обработка или обработка.Това е напреднал процес на почти мрежова форма.И може да бъде подходящ за поръчки с заявка за малко количество.
Включвалеене по инвестиция, леене на керамика, леене на метал, леене под налягане, леене с пяна на изгубена основа.
Прецизно леене Често използваното е леене по модел на моделиране, известно още като леене по изгубен восък.Използва се широко за производство на отливки от черни и цветни метали.
Формата за полагане се изработва с помощта на подходящ материал за полагане като парафин.Огнеупорното покритие и процесът на огнеупорен пясък се повтарят върху инвестиционната форма.Втвърдена черупка и суха.След това вътрешната форма за топене се разтопява, за да се получи кухина.Изпечената черупка се получава, за да добие достатъчна здравина.Остатъчният облицовъчен материал се изгаря и се излива желаният метален материал.Втвърдяване, охлаждане, обелване, почистване на пясък.По този начин се получава високопрецизен завършен продукт.Топлинна обработка и студена обработка и повърхностна обработка според изискванията на продукта.
Освен това, както в дизайна, така и в избора на материали за отливки, прецизните отливки имат огромна свобода.Позволява много видове стомана или легирана стомана за инвестиции.Така че на пазара за леене, прецизното леене е най-висококачествените отливки.
Прецизното леене също е изправено пред разходи за формоване и време.Всяко производство на отливка изисква калъп и един восъчен модел.Това ще отнеме повече време и отделни разходи.Така че не е добър рентабилен за продукти с малко количество.
Прецизното леене има много стъпки на процеса, така че ще отнеме повече време за всяко отливане.Ако с поточна линия да се покаже.
То е :
Парафиниране (восъчна форма)—ремонтен восък—-восъчна инспекция—-групово дърво (восъчно модулно дърво)—черупка (първо паста, пясък, повторна суспензия, накрая изсушаване на плесен на въздух)—Депарафинизиране (депарафинизиране с пара)——-Печене на плесен— химичен анализ–отливане (леене на разтопена стомана в корпуса на матрицата)—-вибрационно обвиване—Рязане и изливане на отливка и леярски прът—-шлайфане—първоначална инспекция (инспекция с косми)—струйно бластиране——машинна обработка—–полиране—финална инспекция— Съхранение
Следва основното въведение в процеса на прецизно леене.
Какво представляват процесите на прецизно леене
Стъпка 1. ДИЗАЙН НА МАЛЪФ
Според чертежа нашият инженер ще завърши дизайна на формата.Формата е закупена от фабрика за производство на форми.
Стъпка 2. ИНЖЕКТИРАНЕ НА ВОСЪК
Восъкът се впръсква с машина.Восъчен дизайн на желаните отливки се произвежда чрез леене под налягане.Този процес се нарича модели.
Стъпка 3.МОНТАЖНО ДЪРВО
Моделите са прикрепени към централна восъчна пръчка, наречена спруе, за да образуват клъстер за отливане или монтажно дърво.
Стъпка 4. ИЗРАБОТВАНЕ НА ЧЕРЕПКА
Обвивката се изгражда чрез потапяне на модула в течна керамична суспензия и след това в легло от изключително фин пясък.По този начин могат да бъдат нанесени до ШЕСТ слоя.Черупката ще бъде суха при направата на всеки слой.
Стъпка 5. DEWAX
След като керамиката изсъхне, нагряване.Восъкът ще се разтопи.Разтопеният восък ще изтече от черупката.
Стъпка 6. ОТЛИВАНЕ
При конвенционалния процес черупката се пълни с разтопен метал чрез гравитационно изливане.Тъй като металът се охлажда, частите и портите, леякът и чашата за наливане стават твърди отливки.
Стъпка 7. НОКАУТ
Когато металът се охлади и втвърди, керамичната обвивка ще бъде отчупена чрез вибрация или машина за избиване.
Стъпка 8. ОТРЕЖЕТЕ
Частите се отрязват от централния смърч с помощта на високоскоростен фрикционен трион.
Стъпка 9. ШЛИФОВАНЕ
След като отливката беше отрязана.Частта за изливане на отливката ще бъде внимателно шлайфана.
Стъпка 10. Инспекция и последваща обработка.
Отливката ще бъде инспектирана от инспектора според чертежа и искането за качество.Ако има неквалифицирани части.Ще бъде ремонтиран и прегледан отново.
Стъпка 11. ГОТОВИ ОТЛИВКИ
След довършителни операции на повърхността металните отливки стават идентични с оригиналните восъчни модели и са готови за изпращане до клиента.
Ако сте прецизен производител, трябва да знаете някои фактори на влияние върху точността
Коефициент на точност на влияние
При нормални обстоятелства точността на размерите на прецизните отливки се влияе от много фактори като структурата на материала за отливане, формоване, обвиване, печене и отливане.Всяка една от настроените връзки и неразумна операция ще промени степента на свиване на отливката.Точността на размерите на отливката се е отклонила от изискванията.Следните фактори могат да причинят дефекти в прецизността на прецизните отливки:
(1) Влиянието на структурата на отливката.
а.Отливката е с дебела стена и голямо свиване.Отливката има тънка стена и малко свиване.
b.Скоростта на свободно свиване е голяма, което възпрепятства скоростта на свиване.
(2) Влиянието на леярския материал.
а.Колкото по-високо е съдържанието на въглерод в материала, толкова по-малко е свиването на линията.Колкото по-ниско е съдържанието на въглерод, толкова по-голямо е свиването на линията.
b.Свиването при леене на обикновени материали е както следва: свиване при леене K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM е размерът на кухината, а LJ е размерът на отливката.K се влияе от следните фактори: восъчна форма K1, леярска структура K2, тип сплав K3, температура на леене K4.
(3) Влиянието на производството на матрици върху свиването на леярската линия.
а.Ефектът от температурата на восъка, налягането на восъка и времето на престой върху размера на стопилката е най-очевиден.Следва натиска на восъка.Времето за задържане има малък ефект върху крайния размер на инвестицията след осигуряване на шприцването.
b.Линейното свиване на восъчния (формовъчен) материал е около 0,9-1,1%.
° С.Когато инвестиционната форма се съхранява, ще настъпи допълнително свиване, а стойността на свиване е около 10% от общото свиване.Въпреки това, след 12 часа съхранение, размерът на инвестицията беше значително стабилен.
д.Радиалното свиване на восъчната форма е само 30-40% от свиването в надлъжна посока, а ефектът от температурата на восъка върху свободното свиване е много по-голям от ефекта върху резистивното свиване (оптималната температура на восъка е 57- 59 ° C, колкото по-висока е температурата, толкова по-голямо е свиването).
(4) Влиянието на материала на корпуса.
Цирконовият пясък и цирконовият прах се използват поради малкия им коефициент на разширение, който е само 4,6×10-6/°C, така че могат да бъдат пренебрегнати.
(5) Ефект от печенето на черупки.
Тъй като коефициентът на разширение на корпуса е малък, когато температурата на корпуса е 1150 ° C, той е само 0,053%, така че може да бъде пренебрегнат.
(6) Влиянието на температурата на леене.
Колкото по-висока е температурата на леене, толкова по-голямо е свиването.Температурата на изливане е ниска и степента на свиване е по-малка.Следователно температурата на изливане трябва да е подходяща.
Предимства на прецизните отливки
Перфектно покритие на повърхността
Процесът на леене по инвестиция осигурява много по-добро покритие на повърхността в сравнение с изковките и пясъчните отливки.Понякога това е важно и може да избегне машинна обработка или други довършителни операции.
По-близо до завършен дизайн на части
Отливките по моделните модели осигуряват почти чисти форми за произведените части, като по този начин елиминират или намаляват разходите за машинна обработка.Често могат да бъдат осигурени дупки, подрязвания, процепи и други трудни детайли, които не могат да бъдат получени с други процеси.Допълнително предимство на почти нетната форма е спестяването на материал, особено при скъпи сплави като никелови и кобалтови сплави.
По-строги толеранси
Поради естеството на процеса, отливките по моделите могат да бъдат подложени на много по-строги допуски от пясъчните отливки или изковките.
Конкурентни разходи за инструменти
Първоначалните такси за инструментите за леене по инвестиция често са по-евтини от тези за пясъчни отливки.
Тънкостенни отливки
Процесът на леене по инвестиционни модели позволява получаването на по-надеждни отливки с много по-тънки стени от пясъчните отливки.Предимствата включват значително по-малко проценти на скрап и отливки, които тежат по-малко поради възможността за по-тънка стена.
По-малко дефекти при леене
Тъй като процесът е по-чист от пясъчните форми, отливките по инвестиционни модели като цяло осигуряват много по-висок процент свободни отливки с дефекти.
Типично прецизно леене
Продуктите за прецизно леене се използват във всички промишлени сектори, особено в електрониката, петрола, химическата промишленост, енергетиката, транспорта, леката промишленост, текстила, фармацевтиката, медицинското оборудване, помпите и клапаните.
Продукти за прецизно леене:
Алуминиево леене: общо алуминиево леене |алуминиева кутия
Медни и алуминиеви отливки: медни плочи, медни гилзи |прецизни медни отливки
Стоманени отливки: големи стоманени отливки |малки стоманени отливки |прецизни стоманени отливки |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Медни и алуминиеви отливки
Феро волфрам
Китайска леярна за прецизно леене
Ние сме китайска корпорация за прецизно леене, разположена в Шандонг.С процес на прецизно леене можем да отлеем близо 300 сплави.Нашите метали включват неръждаема стомана, инструментална стомана, въглеродна стомана, сферографитен чугун, алуминий, мед, месинг и други легирани стомани.Прецизното леене е подходящо за сложни и детайлни конструкции на детайли, като работни колела.Тъй като използва керамични черупки от изгубен восък.Моделите му бяха предварително формовани под налягане.След изливането може да се довърши.Ако има по-перфектна заявка, тя може да бъде направена чрез машинна обработка и последваща обработка.
С 23-годишна история, ние направихме гама от висококачествени инвестиционни и прецизни отливки.Нашата основна дейност е да предоставяме качествени прецизни отливки с висока работна производителност.Освен тях, ние можем да осигурим и прецизно леене под налягане, прецизно леене на алуминий, прецизно леене на стомана.Бихме искали да бъдем вашият надежден доставчик за вашите прецизно отлети части.Нашият инженерен отдел за прецизно леене ще ви даде пълно предложение за леене относно дизайна на продукта, избора на материал, детайлите на машинната обработка и т.н. за ваша справка.
Източник на статията: https://www.investmentcastingpci.com
Време на публикуване: 05 юни 2023 г